一、工作原理

过滤器又称保安过滤器。壳体采用不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物,从而达到过滤的目的。

过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤目的。

成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。

因滤材的不同，过滤孔径也不相同。过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.01-120um范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。

线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙烯骨架过滤，使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，使用温度120℃。

熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，工作温度60℃。

过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。

二、性能特点

1、过滤精度高，滤芯孔径均匀。

2、过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。

3、滤芯材料洁净度高，对过滤介质污染低。

4、耐酸、碱等化学溶剂。

5、强度大，耐高温，滤芯不易变形。

6、价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。

三、原理特点

    本公司生产的过滤器, 是蜂房式管状滤芯过滤器, 适用于对含悬浮物或机械杂质较低的水进一步净化。为其后的设备提供良好的进水条件。

    蜂房式管状滤芯,利用其特定工艺形成的外疏内密的蜂窝状结构这一优良的过滤特性,完成对被处理水的固液相分离过程,达到满意的制水效果。但随着制水周期的递增,滤芯因受截留物的污染,其运行阻力会随之上升, 当设备运行的进、出水压差比初始压差升高 0.15Mpa时,应及时更换滤芯。

四、结构形式

    本设备为上下带椭圆封头的圆柱形钢结构,本体内部一块带过滤元件的多孔板把柱体分成过滤和出水两部分,内壁衬4mm天然软质橡胶防腐。过滤元件为不锈钢骨架, 由聚丙烯纤维粗纱缠绕构成的, 具有一定的耐热性。过滤精度为10um、5um、1um等。小型装置采用不锈钢材料。

成套设备的本体上装置有各种手动阀门并留有各种仪表接口,便于用户现场装接和实现水站运行自动化。

五、密过滤器主要技术参数

1、工作压力：0.05MPa～0.6MPa 

2、工作温度：5～40℃

3、滤芯接口：平压式、插入式

4、筒体与底座联接方式：快开型、法兰型

5、过滤精度：1μm～100μm

6、滤芯数量：1芯～180芯

7、滤芯长度：10″～40″

8、筒体材质：304、316L

六、安装使用说明

1、清洗过滤器壳体。

2、净外壳进出口与过滤系统管路相连，连接时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。

3、将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位。

4、用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔。

5、手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔。

6、将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。

7、打开外壳顶部的放气阀。

8、稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时关闭放气阀。

9、缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。

10、缓慢调节打开入口阀，直至完全打开此时过滤器上、下游之间的压力降为0.02Mpa(确定流量下的初始压降)。

七、操作说明

过滤器手动操作。在脱盐水站系统工作时的操作程序,以“运行说明书”为准。 

其常规操作如下述:

    1.打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开出水阀, 关闭排气阀,调整其工作流量, 即进入制水工况。

    2.设备的运行周期, 通常由压力表进行监视, 一般允许其进、出水压差上不得大于 0.15Mpa。当压力表发出报警时,则应关闭设备的进、出水阀, 准备更换滤芯。

    3.打开排气阀, 排污阀, 放净阀, 将设备内积水放净后及时更换滤芯。

    使用注意事项：

1、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。

2、当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。

3、如果过滤器暂不工作，不要将滤芯凉干，而应将其侵泡在合适的溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将溶液冲洗干净。

4、如果对过滤器进行蒸汽，首先排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa，同时过滤器上、下游之间的压力降不要超过0.015Mpa，如果对湿态的滤芯进行蒸汽，通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸的液体排尽，否则通入蒸汽时会损坏滤芯

八、滤芯的更换方法

    1.停机、卸下上人孔盖板。

    2.旋开滤芯的压紧螺母, 取下压板取出滤芯,用水将设备内部冲洗干净。

    3.取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净, 然后分别插入新滤芯的两端。(新滤芯在使用前, 将滤芯浸泡约半小时,使之处于湿润状态)

    4.将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内。

    5.以拉杆为轴心, 套入压板, 将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母。

    6.滤芯安装完毕后, 安装好上人孔盖板, 开机通水。

    7.打开进水阀, 排气阀, 待水充满设备时, 打开放净阀, 关闭排气阀, 观察放净口出水, 待出水无白沫后, 方可投入正常运行。

    注: 蜂房式滤芯采用的纤维滤线在加工时, 添加了有机润滑剂,新滤芯安装通水后会出现少量泡沫, 因此在正式投运前, 对新滤芯进行冲洗。

九、反渗透膜元件的清洗

在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难容盐的污染这些是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌）等污染。

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；

为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；

产水水质降低10-15%，透盐率增加10-15%；

给水压力增加10-15%；

系统各段之间压差明显增加。

保持的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。

定时检测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

清洗任何污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（应先低pH后高pH值清洗）。

表1  常规清洗液配方（以100加仑，即379L为基准）