厢式压滤机是集机、电、液一体技术水平先进的固液分离机械产品。它由四大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、滤布）、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,过滤机,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,下面,粗略介绍--这个方法很大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。 

  厢式压滤机无论手动还是自动在过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个的过滤单元----滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。

厢式压滤机和隔膜压滤机的分析：

1、厢式压滤机的工作原理

    当厢式压滤机工作时 , 由于液压油缸的作用 ,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间 , 使相邻滤板之间构成滤室 , 周围是密封的 , 矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后, 压滤过程开始, 矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内, 滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出, 经过一段时间以后, 滤液不再流出, 即完成脱水过程。此时, 可停止给料, 通过液压操纵系统调节, 将头板退回到原来的位置, 滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落, 并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞, 影响过滤效果, 卸饼后滤布需经清洗。至此, 完成了整个压滤过程

2、隔膜式压滤机的工作原理

    隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处, 就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜 。这种压滤机在运行过程中 , 当入料结束后 , 可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间 , 这时整张隔膜就会鼓起滤饼 , 从而实现滤饼的进一步脱水, 也就是压榨过滤。  

  厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；（这时可开启进料泵进行固液分离工作）当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；（当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼）回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。

厢式压滤机实际操作中应注意以下3点: ①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。②在压紧滤板前,滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。